როგორ შევქმნათ ეკონომიური აზოტის ერთეულები შეზღუდული ბიუჯეტით

ბევრი ქარხნისთვის აზოტის საიმედო მიწოდება მნიშვნელოვანია, თუმცა ბიუჯეტის შეზღუდვები ხშირად აზოტის ერთეულის შეძენას რთულ გადაწყვეტილებად აქცევს. ზოგიერთი ბიზნესი წუხს, რომ დაბალი ბიუჯეტი ნიშნავს, რომ მათ უნდა აირჩიონ დაბალი ხარისხის სისტემა ან შეეგუონ ცუდი მუშაობის პრინციპს. სინამდვილეში, კარგად დაგეგმილი... აზოტის გენერატორი დანადგარის მორგება შესაძლებელია ფაქტობრივი წარმოების საჭიროებებზე ზედმეტი ხარჯების დამატების გარეშე. გაზზე მოთხოვნის, სისუფთავის მოთხოვნების, საოპერაციო პირობების და სამომავლო გაფართოების გეგმების გაგებით, კომპანიებს შეუძლიათ თავიდან აიცილონ ზედმეტი ხარჯები. ეს სტატია განმარტავს პრაქტიკულ გზებს, თუ როგორ უნდა მორგოთ ეკონომიური აზოტის დანადგარი სტაბილური მუშაობის, მარტივი მოვლისა და გრძელვადიანი ღირებულების გათვალისწინებით.

ცილინდრის აზოტის მოხმარების დეტალური წლიური ხარჯების გაანგარიშება

ეკონომიური აზოტის აგრეგატის მორგებამდე, კომპანიებმა ჯერ უნდა გაარკვიონ, რამდენს ხარჯავენ ცილინდრული აზოტის შეძენაზე ყოველწლიურად. ბევრი ქარხანა მხოლოდ თითოეული აზოტის ცილინდრის ფასს უყურებს და სხვა ხარჯებს, როგორიცაა მიწოდების საფასური, შენახვის ადგილი, შრომა და წარმოების შეფერხებები, უგულებელყოფს. წლიური ხარჯების მარტივი გაანგარიშება დაეხმარება ბიზნესებს, შეადარონ ცილინდრული აზოტი ადგილზე აზოტის გენერირების სისტემას და მიიღონ უკეთესი გადაწყვეტილებები.

პირველი ნაბიჯი არის ყოველთვიურად გამოყენებული აზოტის ცილინდრების რაოდენობის აღრიცხვა. მაგალითად, მცირე ლითონის გადამამუშავებელ ქარხანას შეუძლია ყოველთვიურად გამოიყენოს 50 აზოტის ცილინდრი ლაზერული ჭრისა და თერმული დამუშავების პროცესებისთვის. თუ თითოეული ცილინდრის ღირებულება 25 დოლარია, გაზის ყოველთვიური ღირებულება 1,250 დოლარია. ერთი წლის განმავლობაში, პირდაპირი აზოტის შესყიდვის ღირებულება 15 000 დოლარს აღწევს.

თუმცა, ფაქტობრივი ღირებულება, როგორც წესი, უფრო მაღალია. ტრანსპორტირების საფასურიც უნდა შევიდეს ფასში, რადგან აზოტის ბალონებს გაზის მომწოდებლებისგან რეგულარული მიწოდება სჭირდებათ. თუ მომწოდებელი მიწოდებაზე 100 დოლარს ითხოვს და ქარხანა გაზს თვეში ორჯერ მიიღებს, წლიური ტრანსპორტირების ღირებულება დაახლოებით 2,400 დოლარი ხდება. გარდა ამისა, მუშებს დრო სჭირდებათ ბალონების დონის შესამოწმებლად, მძიმე ბალონების გადასაადგილებლად და ცარიელი ბალონების შესაცვლელად. შრომის ამ ხარჯებმა შეიძლება წელიწადში კიდევ 1,000-დან 2,000 დოლარამდე გაზარდოს, ქარხნის ზომის მიხედვით.

ცილინდრების შენახვა კიდევ ერთი ფარული ხარჯია. ქარხანას სჭირდება უსაფრთხო სათავსო სათანადო ვენტილაციითა და მართვის პროცედურებით. ათობით ცილინდრის შესანახად გამოყენებული სივრცე შეიძლება გამოყენებულ იქნას საწარმოო აღჭურვილობის ან მასალების შესანახად. თუ ქარხანა დამატებით სივრცეს ქირაობს, ეს ხარჯიც უნდა იქნას გათვალისწინებული.

მაგალითად, ელექტრონიკის მცირე მწარმოებელმა კომპანიამ გამოთვალა აზოტის წლიური ხარჯები და აღმოაჩინა, რომ ბენზინის შესყიდვამ დაახლოებით 18 000 აშშ დოლარი შეადგინა, ხოლო მიწოდებამ, შრომამ და შენახვამ თითქმის 5 000 აშშ დოლარით მეტი დაამატა. აზოტის მიწოდების წლიური ღირებულება თითქმის 23 000 აშშ დოლარს შეადგენდა. ამ ციფრის გაგების შემდეგ, კომპანიამ დაიწყო მცირე ზომის აზოტის გენერატორის ძიება, რომელიც აკმაყოფილებდა მის რეალურ მოთხოვნილებას ბენზინის ცილინდრული მიწოდების ნაცვლად.

დეტალური ხარჯების გაანგარიშება კომპანიებს ეხმარება თავიდან აიცილონ გადაწყვეტილებების მიღება მხოლოდ აღჭურვილობის ფასთან დაკავშირებით. შეზღუდული ბიუჯეტით აზოტის მორგებული ერთეულის დაგეგმვისას, ცილინდრების მიმდინარე ხარჯების ცოდნა უზრუნველყოფს მკაფიო მიზანს გრძელვადიანი საოპერაციო ხარჯების შესამცირებლად და ამავდროულად ისეთი სისტემის არჩევისას, რომელიც რეალურ წარმოების საჭიროებებს შეესაბამება.

ადგილზე აზოტის შემცველი აღჭურვილობის გრძელვადიანი ენერგიისა და მოხმარების ხარჯების ანალიზი

როდესაც ცილინდრული აზოტი ადგილზე არსებულ აზოტის აგრეგატს შევადარებთ, აღჭურვილობის შესყიდვის ფასი მთლიანი ღირებულების მხოლოდ ერთ ნაწილს შეადგენს. ბევრი ქარხანა საწყის ინვესტიციაზეა ორიენტირებული, მაგრამ გრძელვადიანი საოპერაციო ხარჯების გაანგარიშებას ივიწყებს. სათანადო ხარჯების ანალიზი უნდა მოიცავდეს ელექტროენერგიის მოხმარებას, სათადარიგო ნაწილებს, ფილტრის შეცვლას, ტექნიკური მომსახურების სამუშაოებს და სხვა ყოველდღიურ საოპერაციო საჭიროებებს. ამ ხარჯების გააზრება ბიზნესებს ეხმარება აირჩიონ აზოტის სისტემა, რომელიც შეესაბამება მათ ბიუჯეტსა და წარმოების მიზნებს.

ადგილზე დამონტაჟებული აზოტის აგრეგატის ძირითადი საექსპლუატაციო ხარჯი ელექტროენერგიაა. PSA აზოტის გენერატორი აზოტის ჟანგბადისგან გამოსაყოფად შეკუმშულ ჰაერს იყენებს, ამიტომ ჰაერის კომპრესორი ენერგიის გაანგარიშების მნიშვნელოვან ნაწილად იქცევა. ფაქტობრივი ენერგომოხმარება დამოკიდებულია აზოტის სისუფთავეზე, საჭირო ნაკადის სიჩქარეზე, მუშაობის საათებსა და სისტემის დიზაინზე. მაგალითად, ქარხანა, რომელიც აზოტის გენერატორს ყოველდღიურად 10 საათის განმავლობაში იყენებს, შეიძლება წელიწადში ასობით ან ათასობით დოლარი დახარჯოს ელექტროენერგიაზე, მაგრამ ეს ხარჯი ხშირად უფრო სტაბილური და პროგნოზირებადია ცილინდრების შეძენასთან შედარებით.

სახარჯი ნაწილები კიდევ ერთი გასათვალისწინებელი სფეროა. აზოტის შემცველი მოწყობილობები, როგორც წესი, საჭიროებენ ჰაერის ფილტრების, ზეთის ფილტრების, გააქტიურებული ნახშირბადის ფილტრების და სხვა მცირე კომპონენტების რეგულარულ შეცვლას. ეს ნაწილები ხელს უწყობს სისტემის დაცვას და გაზის ხარისხის შენარჩუნებას. მცირე ქარხანას შეიძლება წელიწადში მხოლოდ რამდენიმე ტექნიკური ჩანაცვლება დასჭირდეს, ხოლო უწყვეტი მუშაობის მქონე დიდ საწარმოო ობიექტს შეიძლება უფრო ხშირი მომსახურება დასჭირდეს.

მაგალითად, ბოთლებში აზოტის გამოყენებით შეფუთვის კომპანიამ გამოთვალა, რომ ყოველწლიურად დაახლოებით 20,000 აშშ დოლარს ხარჯავდა გაზმომარაგებაზე. მცირე ზომის ადგილზე აზოტის სისტემის დაყენების შემდეგ, კომპანიას კვლავ ჰქონდა ელექტროენერგიისა და მოვლა-პატრონობის ხარჯები, მაგრამ წლიური საოპერაციო ხარჯები შემცირდა, რადგან მას აღარ სჭირდებოდა ცილინდრების ხშირი შეძენა და მიწოდება. კომპანიამ ასევე მოიპოვა აზოტის უფრო სტაბილური მიწოდება დატვირთული წარმოების პერიოდებში.

გრძელვადიანი ხარჯების კონტროლის მიზნით, ქარხნებმა თავი უნდა აარიდონ დიდი ზომის აზოტის აგრეგატების არჩევას. სისტემა, რომელიც საჭიროზე გაცილებით მეტ აზოტს გამოიმუშავებს, ელექტროენერგიის ფლანგვას და მოვლა-პატრონობის ხარჯებს გაზრდის. ამის ნაცვლად, აღჭურვილობა უნდა იყოს დაპროექტებული გაზის ფაქტობრივი მოხმარების, სამუშაო წნევის და სისუფთავის მოთხოვნების შესაბამისად.

შეზღუდული ბიუჯეტის მქონე ბიზნესებისთვის მიზანი ყოველთვის არ არის ყველაზე იაფი აზოტის ერთეულის შეძენა. უკეთესი მიდგომაა რამდენიმე წლის განმავლობაში მთლიანი ღირებულების გამოთვლა. სწორად მორგებულ სისტემას შეუძლია დააბალანსოს აღჭურვილობაში ინვესტიცია, ენერგიის მოხმარება და მოვლა-პატრონობის ხარჯები, რაც კომპანიებს დროთა განმავლობაში უფრო ხელმისაწვდომი აზოტის მიწოდების მიღწევაში დაეხმარება.

თხევადი აზოტის ტრანსპორტირებისა და ავზის დაქირავების ფარული ხარჯების აღმოფხვრა

ბევრი ქარხანა თხევადი აზოტის გამოყენებას იმიტომ ამჯობინებს, რომ თხევადი აზოტი ძალიან სუფთა გაზის მიწოდებას უზრუნველყოფს და მასზე წვდომა ნებისმიერი გაზის მიმწოდებლისგან მარტივია. თუმცა, თხევადი აზოტის რეალური ღირებულება, როგორც წესი, ინვოისში მითითებულ ფასზე მაღალია. თხევადი აზოტის გარდა, არსებობს სხვა ხარჯებიც, როგორიცაა მიწოდების ხარჯები, საცავის დაქირავება, უსაფრთხოების მართვა და წარმოების პოტენციური შეჩერებები.

ერთ-ერთი მთავარი ფარული ხარჯი ტრანსპორტირებას უკავშირდება. თხევადი აზოტი რეგულარულად უნდა მიეწოდოს სპეციალური ცისტერნების გამოყენებით, რადგან ის უკიდურესად დაბალ ტემპერატურაზე უნდა შენარჩუნდეს. თითოეული მიწოდება შეიძლება მოიცავდეს ტრანსპორტირების საფასურს, საწვავის ხარჯებს და მომწოდებლის მომსახურების საფასურს. თუ ქარხანა გაზის მომწოდებლისგან შორს მდებარეობს, მიწოდების ხარჯები შეიძლება სწრაფად გაიზარდოს. ზოგიერთ შემთხვევაში, კომპანიებს ასევე სჭირდებათ მიწოდების გრაფიკის ფრთხილად შედგენა, რათა თავიდან აიცილონ აზოტის გამოლევა წარმოების დროს.

ავზის დაქირავება კიდევ ერთი ხარჯია, რომელსაც ბევრი ბიზნესი უგულებელყოფს. თხევადი აზოტისთვის საჭიროა კრიოგენული შესანახი ავზი და ბევრი მომწოდებელი ავზებს იჯარის ხელშეკრულებებით უზრუნველყოფს. მიუხედავად იმისა, რომ დაქირავება თავიდან აგაცილებთ დიდი წინასწარი ხარჯების გადახდას, ყოველთვიური ან წლიური იჯარის საფასური მთელი მომსახურების პერიოდის განმავლობაში მოქმედებს. ქარხანას ასევე სჭირდება საკმარისი სივრცე ავზის დასამონტაჟებლად და უნდა დაიცვას საცავის ზონების უსაფრთხოების მოთხოვნები.

მაგალითად, საკვების გადამამუშავებელმა ქარხანამ, რომელიც გაყინვისთვის თხევად აზოტს იყენებდა, აღმოაჩინა, რომ აზოტის შეძენის ღირებულება მთლიანი ხარჯის მხოლოდ ნაწილს შეადგენდა. ავზის დაქირავების, მიწოდების საფასურის, შემოწმების საფასურისა და მარაგის მართვისთვის საჭირო შრომის დამატების შემდეგ, წლიური ხარჯი მოსალოდნელზე გაცილებით მაღალი აღმოჩნდა. აზოტის მოთხოვნის გადახედვის შემდეგ, ქარხანამ დაიწყო ადგილზე აზოტის ხსნარის შესწავლა იმ პროცესებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ თხევადი აზოტის ტემპერატურას.

ადგილზე აზოტის შემცველი აღჭურვილობის განთავსებას შეუძლია შეამციროს ამ დამატებითი ხარჯების დიდი ნაწილი, რადგან აზოტი პირდაპირ ქარხანაში იწარმოება. არ არის საჭირო ხშირი მიწოდების დაგეგმვა ან დაქირავებულ საცავის ავზებზე დამოკიდებულება. ქარხანა მხოლოდ ელექტროენერგიის, რუტინული მოვლა-პატრონობისა და ფაქტობრივი ექსპლუატაციის საფუძველზე შემცვლელი ნაწილების ხარჯებს იხდის.

შეზღუდული ბიუჯეტით მომუშავე კომპანიებისთვის, აზოტის მიწოდების მეთოდის არჩევამდე მნიშვნელოვანია ამ ფარული ხარჯების გააზრება. თხევადი აზოტის ხარჯებსა და ადგილზე წარმოების ხარჯებს შორის დეტალური შედარება ეხმარება ბიზნესებს იპოვონ გამოსავალი, რომელიც შეესაბამება როგორც მიმდინარე წარმოების საჭიროებებს, ასევე გრძელვადიან ფინანსურ გეგმებს.

მცირე და საშუალო ქარხნებისთვის აზოტის გენერატორებზე გადასვლის რეალური ანაზღაურების პერიოდის შემთხვევები

ბევრი მცირე და საშუალო ქარხნისთვის აზოტის გენერატორის შეძენამდე ყველაზე დიდი კითხვა არა მხოლოდ აღჭურვილობის ფასია, არამედ ინვესტიციის ანაზღაურების დროც. ანაზღაურების პერიოდის გაანგარიშება კომპანიებს ეხმარება იმის გაგებაში, არის თუ არა ფინანსურად პრაქტიკული ცილინდრული თუ თხევადი აზოტის მიწოდებაზე გადასვლა. უმეტეს შემთხვევაში, შედეგი დამოკიდებულია აზოტის მიმდინარე მოხმარებაზე, სამუშაო საათებზე, ენერგიის ხარჯებსა და აღჭურვილობის შერჩევაზე.

ლითონის დამუშავების ქარხანა კარგი მაგალითია. კომპანია ლაზერული ჭრისთვის ყოველთვიურად დაახლოებით 80 აზოტის ცილინდრს იყენებდა. თითოეული ცილინდრი, მიწოდების ხარჯების ჩათვლით, დაახლოებით 30 დოლარი ღირდა. აზოტის ყოველთვიური ხარჯი დაახლოებით 2,400 დოლარი იყო, რაც წლიურ ხარჯს თითქმის 28,800 დოლარს ნიშნავდა. წარმოების საჭიროებების შემოწმების შემდეგ, ქარხანამ დაამონტაჟა მცირე ზომის PSA აზოტის გენერატორი შესაბამისი გამომავალი სიმძლავრით. აღჭურვილობის მთლიანი ინვესტიცია დაახლოებით 18,000 დოლარი იყო. ელექტროენერგიისა და რუტინული ტექნიკური მომსახურების ხარჯების გათვალისწინებით, ქარხანამ წელიწადში დაახლოებით 12,000 დოლარი დაზოგა. სავარაუდო ანაზღაურების პერიოდი დაახლოებით 18 თვე იყო.

კიდევ ერთი მაგალითი ელექტრონიკის აწყობის სახელოსნოდან მომდინარეობს. კომპანიას შედუღებისგან დაცვისთვის აზოტი სჭირდებოდა, მაგრამ მძიმე მრეწველობასთან შედარებით გაზის მოხმარება უფრო დაბალი ჰქონდა. დიდი სისტემის არჩევის ნაცვლად, კომპანიამ ფაქტობრივი მოთხოვნის საფუძველზე კომპაქტური აზოტის გენერატორი შეარჩია. ინვესტიცია უფრო დაბალი იყო და დანაზოგი ძირითადად ცილინდრების მიწოდების საფასურის შემცირებით და ცარიელი ცილინდრებით გამოწვეული წარმოების შეფერხებების თავიდან აცილებით მოხერხდა. კომპანიამ ინვესტიცია დაახლოებით ორ წელიწადში ამოიღო.

ეს მაგალითები აჩვენებს, თუ რატომ არის სწორი ზომის შერჩევა მნიშვნელოვანი. ქარხანამ, რომელიც აზოტს მაღალი მოხმარებით იყენებს, შესაძლოა ინვესტიცია უფრო სწრაფად დაფაროს, რადგან ის აზიანებს უფრო ძვირადღირებულ გაზმომარაგების ხარჯებს. თუმცა, კომპანიამ, რომელსაც დაბალი მოხმარება აქვს, თავი უნდა აარიდოს დიდი ზომის დანადგარის შეძენას, რადგან დანაზოგმა შესაძლოა სწრაფად ვერ დაფაროს აღჭურვილობის ღირებულება.

ანაზღაურების პერიოდის გაანგარიშებისას ქარხნებმა უნდა შეადარონ რამდენიმე ფაქტორი: აზოტის მიმდინარე ხარჯები, აღჭურვილობის შეძენის ღირებულება, ელექტროენერგიის მოხმარება, ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნები და მოსალოდნელი ექსპლუატაციის წლები. აზოტის გენერატორი გრძელვადიანი ინვესტიციაა, ამიტომ მიზანი არა მხოლოდ სწრაფი შემოსავლის მიღებაა, არამედ უფრო სტაბილური და პროგნოზირებადი გაზმომარაგების შექმნაც.

შეზღუდული ბიუჯეტის მქონე ბიზნესებისთვის, ინდივიდუალურად შემუშავებული აზოტის დანადგარი ინვესტიციის მართვას გაამარტივებს. სწორი სიმძლავრის შერჩევა და არასაჭირო ფუნქციების თავიდან აცილება მცირე და საშუალო ზომის ქარხნებს საშუალებას აძლევს, შეამცირონ ხარჯები და ამავდროულად, ისარგებლონ ადგილზე აზოტის წარმოების უპირატესობებით.

აზოტის გენერატორების ეკონომიკური უპირატესობები მაღალი სისუფთავის გაზის სცენარებისთვის

ბევრ ინდუსტრიას მაღალი სისუფთავის აზოტი სჭირდება პროდუქტის ხარისხის დასაცავად და წარმოების სტაბილური შედეგების შესანარჩუნებლად. ელექტრონიკის წარმოებას, ფარმაცევტულ წარმოებას, საკვების შეფუთვას და ლითონის ზუსტ დამუშავებას ხშირად სჭირდება აზოტი ძალიან დაბალი ჟანგბადის დონით. მიუხედავად იმისა, რომ ბოთლებში ან თხევად აზოტს შეუძლია მაღალი სისუფთავის უზრუნველყოფა, გრძელვადიანი მიწოდების ხარჯები შეიძლება ძვირი გახდეს, როდესაც გაზზე მოთხოვნა იზრდება. ამ აპლიკაციებისთვის, ადგილზე აზოტის გენერატორს შეუძლია უზრუნველყოს ხარჯების უკეთესი კონტროლი აზოტის უშუალოდ წარმოების საჭიროებების შესაბამისად წარმოებით.

ერთ-ერთი მთავარი ეკონომიკური უპირატესობა გაზის განმეორებითი შესყიდვის ხარჯების შემცირებაა. მაღალი სისუფთავის აზოტი, როგორც წესი, უფრო მაღალი ფასით სარგებლობს, რადგან მომწოდებლებს გაზის დამუშავება, შენახვა და ტრანსპორტირება მკაცრი პირობების დაცვით უწევთ. ქარხნებმა, რომლებიც აზოტს ყოველდღიურად იყენებენ, შეიძლება დიდი თანხა დახარჯონ უწყვეტ მიწოდებაზე. ადგილზე დამონტაჟებული გენერატორის შემთხვევაში, ძირითადი საოპერაციო ხარჯები იცვლება გაზის შეძენიდან ელექტროენერგიისა და რუტინული მოვლა-პატრონობის გადახდამდე.

მაგალითად, ნახევარგამტარული ნაწილების მწარმოებელს გაწმენდისა და შეფუთვის პროცესებისთვის მაღალი სისუფთავის აზოტი სჭირდებოდა. კომპანია აზოტის ცილინდრებს იყენებდა და წარმოების შეფერხების თავიდან ასაცილებლად ხშირი მიწოდების ორგანიზება უწევდა. წლიური გაზის ხარჯების გადახედვის შემდეგ, კომპანიამ დაამონტაჟა აზოტის გენერატორი, რომელიც შექმნილი იყო მისი საჭირო სისუფთავის დონისთვის. მიუხედავად იმისა, რომ აღჭურვილობას საწყისი ინვესტიცია სჭირდებოდა, ქარხანამ შეამცირა მიწოდების ხარჯები და მიიღო აზოტის უფრო სტაბილური მიწოდება.

კიდევ ერთი უპირატესობა აზოტის გამოყენების უკეთესი კონტროლია. ტრადიციული გაზმომარაგების მეთოდები ხშირად მოითხოვს ქარხნებისგან ცილინდრების ფიქსირებული რაოდენობის ან თხევადი აზოტის მოცულობის შეკვეთას. თუ წარმოების მოთხოვნა შეიცვლება, კომპანიებს შეიძლება ან გამოუყენებელი გაზის სიმძლავრე ჰქონდეთ, ან დეფიციტი შეექმნათ. სწორად დაპროექტებულ აზოტის გენერატორს შეუძლია წარმოების რეგულირება ფაქტობრივი მოხმარების მიხედვით, რაც ხელს შეუწყობს ნარჩენების შემცირებას.

მაღალი სისუფთავის აპლიკაციები ასევე მოითხოვს გაზის საიმედო ხარისხს. არასტაბილური აზოტის მანქანა მიწოდებამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის მუშაობაზე და გამოიწვიოს დამატებითი ხარჯები უარყოფილი პროდუქტების ან წარმოების შეფერხებების გამო. აზოტის ადგილზე წარმოება ქარხნებს საშუალებას აძლევს, აკონტროლონ გაზის სისუფთავე და შეინარჩუნონ თანმიმდევრული წარმოება.

შეზღუდული ბიუჯეტის მქონე კომპანიებისთვის აზოტის გენერატორში ინვესტირება ყოველთვის არ ნიშნავს ყველაზე თანამედროვე ან ძვირადღირებული სისტემის არჩევას. უკეთესი მიდგომაა აღჭურვილობის შესაბამისობაში მოყვანა სისუფთავის რეალურ მოთხოვნებთან, ნაკადის სიჩქარესთან და სამუშაო გრაფიკთან. აზოტის ინდივიდუალურად შერჩეულ ხსნარს შეუძლია დაეხმაროს მაღალი სისუფთავის ინდუსტრიებს გრძელვადიანი ხარჯების შემცირებაში, ამავდროულად, შეინარჩუნონ პროცესებისთვის საჭირო გაზის ხარისხი.