ნახშირბადის გაწმენდის ორსაფეხურიანი პროცესი

კარგი სტაბილურობა, 5 ppm-ზე ნაკლები ჟანგბადიანობის მკაცრი კონტროლით;

მაღალი სისუფთავე, აზოტის სისუფთავე ≥ 99.9995%;

დაბალი ტენიანობა, ატმოსფერული ნამის წერტილი ≤ -60 ℃;

არაწყალბადური, შესაფერისია წყალბადის და ჟანგბადის მკაცრი მოთხოვნების მქონე პროცესებისთვის.

ძირითადად, წვის კატალიზატორების მახასიათებლის გამოყენებით, რომლებიც მაღალ ტემპერატურაზე ჟანგბადთან რეაგირებენ აზოტის აირიდან ჟანგბადის მინარევის მოსაშორებლად, ქიმიური განტოლება შემდეგია:

2C+20₂=2CO₁

საერთო აზოტი თავდაპირველად შედის თბოგამცვლელში წინასწარი გაცხელებისთვის, შემდეგ კი შედის წვის კოშკში, სადაც დაახლოებით 350 ℃-მდე გაცხელდება. საერთო აზოტში არსებული ჟანგბადი რეაგირებს კატალიზატორში არსებულ ნახშირბადის წვის აგენტთან, რათა გამოდევნოს საერთო აზოტში არსებული ჟანგბადი. წვის კოშკში არსებული წვის აგენტი მოხმარებადია და, როგორც წესი, ყოველ 180 დღეში ერთხელ საჭიროებს შეცვლას. ჩანაცვლების დროს სისტემა მუშაობის გასაგრძელებლად სხვა კოშკზე გადასვლის მოთხოვნას იძლევა.

მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირი, რომელიც წვის კოშკში გადის, მილსადენის მეშვეობით შედის თბოგადამცვლელში ნედლი აზოტის აირის წინასწარ გასაცხელებლად. ამან შეიძლება სრულად გამოიყენოს მაღალი ტემპერატურის აზოტის აირის სითბო შესასვლელში დაბალი ტემპერატურის აზოტის აირის წინასწარ გასაცხელებლად, ამავდროულად შეამციროს უკანა გამაგრილებლის შესასვლელი ტემპერატურა, რითაც მცირდება ვენტილატორის ენერგომოხმარება და საოპერაციო ხარჯები.

გაგრილების შემდეგ, აზოტის აირი შედის კომბინირებული საშრობის საშრობ კოშკში და იყენებს 13X-ის ძლიერ ადსორბციას გაზის შემდგომი გაშრობისა და ნახშირორჟანგის გარკვეული რაოდენობის მოსაშორებლად. და ბოლოს, ის გადის მტვრის ფილტრში, რათა გაზიდან მტვრის კვალი მოიხსნას. მაღალი სისუფთავის აზოტის გამოსასვლელი რეგულირდება დადგენილ წნევაზე წნევის მარეგულირებელი სარქველით, შემდეგ კი გამოსვლამდე რეგულირდება დაყენებულ ნაკადის სიჩქარეზე დროსელის სარქველის მეშვეობით. ამავდროულად, აზოტის სისუფთავეს და ნაკადის სიჩქარეს ადგენს აზოტის ანალიზატორი და ნაკადის მრიცხველი.