სპეციალიზებული აზოტის გენერატორი ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში გამოსაყენებლად

ფარმაცევტული აზოტის მოწყობილობა (აზოტის სისუფთავე 99.99%) არის ფარმაცევტული აზოტის გენერატორი, რომელიც შემუშავებულია ბოლო წლებში წნევის რხევითი ადსორბციული აზოტის გენერატორების პროფესიული კვლევისა და განვითარების გამოცდილების საფუძველზე, GMP სტანდარტების შესაბამისად. ფოლადის ცილინდრულ აზოტთან (ან თხევად აზოტთან) შედარებით, მას აქვს დაბალი საექსპლუატაციო ხარჯები, აზოტის სტაბილური სისუფთავე და მარტივი ექსპლუატაცია.

წყლის ნემსები (მაგალითად, პენიცილინი) და დიდი საინფუზიო ხსნარები (მაგალითად, ამინომჟავები), რომლებიც, როგორც წესი, მიდრეკილნი არიან დაჟანგვისკენ, დაცვის მიზნით უნდა შეივსოს აზოტით, წინააღმდეგ შემთხვევაში, შენახვის დროს მედიკამენტის ხსნარი ადვილად იჟანგება, რაც იწვევს მის დაზიანებას. როგორც წესი, შეფუთვამდე გამოიყენება აზოტით შევსების მეთოდი (ან ერთჯერადი აზოტით გამორეცხვა), რათა ამპულებში ან საინფუზიო ბოთლებში ჟანგბადის კონცენტრაცია 0.5%-ზე დაბლა შემცირდეს, რაც საშუალებას იძლევა მედიკამენტი დიდი ხნის განმავლობაში შეინახოს. ამჟამად, ზოგადი მწარმოებლების მიერ შეძენილი აღჭურვილობა დაახლოებით 5-20 მ3/სთ სიმძლავრისაა, 99.99%-იანი სისუფთავით. სამკურნალო აზოტის გენერატორსა და სხვა აზოტის შემცველ აღჭურვილობას შორის განსხვავება ისაა, რომ ფარმაცევტულ ინდუსტრიაში საერთაშორისო სტანდარტის GMP-ის თანახმად, წამლებთან ან თხევად მედიკამენტებთან კონტაქტში მყოფი ნაწილები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან და საჭიროებს სტერილიზაციას. აღჭურვილობა უნდა იყოს დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან და სტერილიზაციის ფილტრის მოწყობილობა უნდა იყოს დამონტაჟებული აღჭურვილობის აზოტის გამოსასვლელში. ასევე, რადგან ფარმაცევტულ ქარხნებს აღჭურვილობის მიმართ მაღალი საერთო მოთხოვნები აქვთ, ისინი, როგორც წესი, მაღალი კლასის კონფიგურაციებს ირჩევენ.

ნედლეულის წარმოების ქარხნებში აზოტის აირი ასევე საჭიროა ატმოსფეროს დასაცავად და აზოტის აირის გამოყენების პროცესი უფრო ჰგავს წვრილი ქიმიური ქარხნების გამოყენების პროცესს. ჩვეულებრივი სისუფთავეა 99%-99.9%, მაგრამ გამოყენებული რაოდენობა განსხვავდება ქარხნის ზომის მიხედვით, მაგრამ ის გაცილებით მეტია ფარმაცევტულ აზოტის გენერატორებში გამოყენებულ რაოდენობასთან შედარებით.

აეროდინამიკის საფუძველზე, როდესაც ჰაერი წნევით გადის გაწმენდისა და გაშრობის პროცესს, ზეოლიტის მოლეკულურ საცერში (ZMS) წნევის რხევითი ადსორბციის დროს ჰაერში აზოტისა და ჟანგბადის შემცველობა აზოტის ადსორბციის გზით განსხვავებული დიფუზიის სიჩქარის შესრულებას უზრუნველყოფს. ნახშირბადის მოლეკულურ საცერში ჟანგბადის შემცველობა აზოტზე მაღალია. როდესაც ადსორბცია დაბალანსებული არ იყო, ჟანგბადი დიდი რაოდენობით შეიწოვებოდა ნახშირბადის მოლეკულური საცერის მიერ და აზოტი კონცენტრირდებოდა და მდიდრდებოდა აირისებრ ფაზაში ჟანგბადისა და აზოტის გამოყოფის მისაღწევად.