სპეციალიზებული აზოტის გენერატორი საბურავების ვულკანიზაციის პროცესში გამოსაყენებლად

ტრადიციული ორთქლის ვულკანიზაციის პროცესის ნაცვლად აზოტის ვულკანიზაციის პროცესის გამოყენებით, ბუნებრივი რეზინის ჯაჭვების მოლეკულური სტრუქტურა იცვლება ბადისებრ სტრუქტურად და ქამრის ფენების ფენები მჭიდროდ არის შერწყმული საბურავის ზედაპირზე ნიმუშების შესაქმნელად. ახალი პროცესის გამოყენებით ამ ტიპის ვულკანიზებულ საბურავს უფრო მაღალი შესრულების მაჩვენებლები (როგორიცაა გარბენი, გამძლეობა) აქვს, ვიდრე ტრადიციულ გადახურებულ წყლით ვულკანიზაციას. გარდა ამისა, არსებობს მრავალი უპირატესობა, როგორიცაა:

პროცესი უფრო მარტივია, ვიდრე ტრადიციული ცხელი წყლით ვულკანიზაციის სისტემა, უზარმაზარი, რთული, დიდი სივრცე და სხვა ნაკლოვანებები.

შეუძლია შეამციროს აღჭურვილობის კონფიგურაციისა და ექსპლუატაციის ხარჯები.

ვულკანიზაციის პროცესი უფრო სტაბილურია, რაც ეფექტურად ამცირებს წებოს, დელამინაციისა და ბუშტების წარმოქმნის ფენომენს საბურავების ვულკანიზაციის დროს.

აზოტს აქვს სტაბილური მუშაობა, შესანიშნავი თბოიზოლაციის მახასიათებლები, აუმჯობესებს ტრადიციული პროცესის დროს სერიოზული სითბოს დაკარგვის ფენომენს და ზოგავს ენერგიას.

მაღალი სისუფთავის აზოტის აირს შეუძლია აღმოფხვრას ვულკანიზებული კაფსულის ადრეული ვულკანიზაციის ფენომენი და გაზარდოს კაფსულის საშუალო სიცოცხლის ხანგრძლივობა 10%-ით.

წყლისა და ელექტროენერგიის მოხმარების შემცირება და გაშვების, ვარდნისა და გაჟონვის ფენომენის აღმოფხვრა, გარემოს დაცვის ოპერაციის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

აეროდინამიკის საფუძველზე, როდესაც ჰაერი წნევით გადის გაწმენდისა და გაშრობის პროცესს, ზეოლიტის მოლეკულურ საცერში (ZMS) წნევის რხევითი ადსორბციის დროს ჰაერში აზოტისა და ჟანგბადის შემცველობა აზოტის ადსორბციის გზით განსხვავებული დიფუზიის სიჩქარის შესრულებას უზრუნველყოფს. ნახშირბადის მოლეკულურ საცერში ჟანგბადის შემცველობა აზოტზე მაღალია. როდესაც ადსორბცია დაბალანსებული არ იყო, ჟანგბადი დიდი რაოდენობით შეიწოვებოდა ნახშირბადის მოლეკულური საცერის მიერ და აზოტი კონცენტრირდებოდა და მდიდრდებოდა აირისებრ ფაზაში ჟანგბადისა და აზოტის გამოყოფის მისაღწევად.